Các quy trình chính và kiểm soát chất lượng trong sản xuất công tắc tơ AC

Quá trình sản xuất công tắc tơ AC bao gồm một số giai đoạn chính. Đầu tiên, việc chuẩn bị nguyên liệu thô là rất quan trọng, chủ yếu sử dụng đồng, sắt và nhựa. Đồng được sử dụng làm các bộ phận dẫn điện, sắt làm lõi và nhựa cho các bộ phận cách điện như vỏ. Tiếp theo là thiết kế và quy hoạch, trong đó cấu trúc và kích thước của công tắc tơ AC được thiết kế dựa trên các yêu cầu sử dụng và thông số hiệu suất khác nhau. Về quy trình sản xuất, bước đầu tiên là sản xuất linh kiện. Đồng được xử lý thành các thành phần dẫn điện như các điểm tiếp xúc bằng cách dập và thép được cắt và rèn để tạo ra lõi. Các thành phần nhựa được ép phun. Sau đó đến công đoạn lắp ráp: lõi đầu tiên được lắp đặt trên khung, tiếp theo là cuộn dây điện từ, sau đó hệ thống tiếp điểm được kết nối và cố định với hệ thống điện từ. Cuối cùng, vỏ được lắp đặt để hoàn thiện việc lắp ráp tổng thể. Chất lượng và kiểm tra là tối quan trọng trong quá trình sản xuất. Mỗi thành phần đều trải qua quá trình kiểm tra độ chính xác về kích thước và hiệu suất vật lý. Sau khi lắp ráp, chúng tôi tiến hành kiểm tra hiệu suất điện, chẳng hạn như kiểm tra điện áp chịu đựng, kiểm tra điện trở cách điện cũng như kiểm tra thời gian kéo vào và nhả ra để đảm bảo công tắc tơ AC đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu sử dụng liên quan.